一、加工環節：從成型源頭保障密封

1. 螺旋咬口成型精度控製

不（bú）鏽鋼（gāng）螺旋風管（guǎn）的核心密封結構是螺旋咬口，加工（gōng）時需：

調整成（chéng）型機咬口模（mó）具（jù）壓力，確保板材邊緣咬合深（shēn）度均勻（一（yī）般咬口重疊量（liàng）≥1.5倍板厚），避免（miǎn）因壓力不足出現“虛咬”（咬口未完全貼合）。    

成型時（shí）保持送料速度穩定（建議3-5米/分鍾），防止條帶跑（pǎo）偏導致咬口（kǒu）錯位（錯位≤0.5mm），否則易形成縫隙。

2. 關鍵部位焊接強化（huà）

風管兩端與法蘭連接時，必須采用氬弧焊連續焊接（每5cm一個焊點），焊道覆蓋法蘭與風管接觸（chù）麵，避免僅靠咬合固定（易鬆（sōng）動漏（lòu）風）。

若不鏽鋼螺旋風管長度超過6米需拚接，對接處先對齊（qí）咬口，再沿接（jiē）縫補焊一圈（焊寬≥3mm），焊後打磨平整。

二、連接環（huán）節：減少安裝縫隙

1. 法蘭密封配件（jiàn）適配

法蘭連接時，在法蘭（lán）間加裝耐油耐高溫的密封墊片（如矽橡膠墊，厚度3-5mm），墊片尺寸與法蘭匹配（邊緣不超出法蘭（lán），避免被風管內氣流吹翻）。

用不鏽鋼（gāng）螺（luó）栓均勻緊固（對角順序（xù）擰緊），確保墊片完全貼（tiē）合，無局部凸起（否則易形成漏氣通道）。

2. 異形部件密封處理

彎頭、三通等與直管連接時，除法蘭密（mì）封外，可在接縫外側打耐高溫密封膠（食品級矽膠，符合餐飲業衛生要求），膠層連續無斷點，固化後形成二次密（mì）封。

三、檢驗環（huán）節：通過測試排查漏點

1. 壓力測試

對不鏽（xiù）鋼螺旋風管加工完成（chéng）的風管（guǎn）段充氣（壓力800Pa），關閉進氣閥後保壓30分鍾，壓（yā）力降（jiàng）≤5%為合格；若壓降超（chāo）標，用肥皂水塗抹接縫、法蘭處，冒泡處即為（wéi）漏點，需（xū）補焊或重新緊固。

2. 外觀與細節檢查

目視檢查咬口是否平整（無卷邊、開裂），焊道是否光（guāng）滑（無氣孔、咬邊）；用手觸摸內壁，確認無凸起或（huò）凹陷（避（bì）免氣流（liú）擾動導致局部漏風（fēng））。

通（tōng）過以上步驟，可（kě）確保不鏽鋼螺旋風（fēng）管的密封性——加工時（shí）嚴控咬口和焊接質量，不鏽鋼螺旋風管安裝（zhuāng）時強化（huà）法蘭密封，再經壓力測試驗證，能（néng）滿足餐飲業排煙（yān）係統“零泄漏”的核（hé）心需求（qiú）。