切割設備選（xuǎn）擇：根據方管的厚度和精度要求選擇合適（shì）的切割設備。對於較薄的方管，可使用（yòng）激光切割（gē）機，能實現高精度、無毛刺切割；中等厚度的方（fāng）管可用等離子切割（gē）機，切割速度快；厚壁方管則可能需要采用火焰切割機，但（dàn）切割精度（dù）相對較低。

切割參數調整：切割速度、功率等參數要（yào）根據（jù）方管的材質、厚度進行（háng）調整。以等離子切割（gē）為例，切割速度（dù）過快可能導（dǎo）致切口不平整，過（guò）慢則會造成切口（kǒu）過寬（kuān）、熱影響區增（zēng）大。

防止變形：不鏽鋼滿焊方管加工（gōng）切割過程中，由於（yú）局部受熱可能使方管產生變形。對於較長或較大尺（chǐ）寸的方（fāng）管，可采用（yòng）分段切割或在切割前進行適當的固定，減少變形。

焊接環節

焊接材料匹配：選擇與不鏽鋼方管（guǎn）材質相匹配的焊接材料，如焊條、焊絲等（děng）。例（lì）如，焊（hàn）接 304 不鏽鋼方管，一般選用 A102 或（huò） A132 等焊條。

焊接（jiē）前準備：方管焊接部位要進行清潔，去除油汙、鐵鏽、水分等雜質，防止在焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。同時，要根據方管的厚度和焊接工藝要求，進行適當的坡（pō）口加工，保證焊縫的熔透性和強（qiáng）度。

控製焊接參數：焊接電流、電壓、焊接速度等參數（shù）對焊接質量影響很大。電流過大可能導致燒穿、咬邊，電流過小則會出現未焊透、夾渣等問題。以 TIG 焊為例，對於 3mm 厚的（de）不鏽鋼方管，焊接電流一般（bān）在 80-120A 之間，電壓在 10-12V 左右，焊接速度（dù）控製在 10-15cm/min。

環境要求：焊接環境應保持（chí）幹（gàn）燥、無風，避免在濕度大或風速大的（de）環境（jìng）中焊接（jiē），以免影響焊接質量。當環境溫（wēn）度過低（dī）時，還需對（duì）焊件進行預熱（rè）。

彎曲及成型環（huán）節

模具選（xuǎn）擇：根據方管的尺寸（cùn）和彎曲半徑要求（qiú），選擇（zé）合適的彎曲模具（jù）。模具的質量和精度直接影響方管的彎曲質量，避免出現橢圓度超差、表麵劃傷等問題。

彎曲速度控製：在（zài）彎曲過程中，要控製好彎曲速度，速度過快（kuài）可能導致（zhì）方管（guǎn）外側（cè）管壁減（jiǎn）薄甚至破裂，速度過慢則會影響生產效率。

防止回彈：不鏽鋼滿焊方管加（jiā）工中彎曲後容易（yì）產生回彈現象，在設計彎曲工藝時，要考慮適當增加彎曲角度（dù），以補償回彈量。

表麵處理環節（jiē）

處理（lǐ）方法選擇：常見的（de）表（biǎo）麵處理方法有（yǒu）拋光（guāng）、拉（lā）絲、鈍化等。拋光能使方管表麵獲（huò）得鏡麵效果（guǒ），適（shì）用（yòng）於裝飾領域；拉絲處理可使表麵呈現出絲狀紋理，具有獨特的裝飾效果；鈍化處理則能提高方管的耐腐蝕性。

處（chù）理工藝控製（zhì）：關於不鏽鋼滿焊方管加工中的工藝處理，以（yǐ）拋光為例，要（yào）根據方管的（de）表麵粗糙度要求，選擇合適的拋（pāo）光輪和拋光（guāng）劑，控製好拋光時間和（hé）壓力，避免過度拋光導致表麵（miàn）損傷或尺（chǐ）寸超差（chà）。

保護處理（lǐ）後的（de）表麵：表麵處理後的方管要進行適當的防護，如采用塑料（liào）薄膜包裝或塗覆防鏽油等，防止在運輸（shū）和（hé）儲存過程中表（biǎo）麵被劃傷或腐蝕。

質量檢驗（yàn）環節

外觀（guān）檢查：檢查方管的表（biǎo）麵是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊（hàn）接缺（quē）陷，以及（jí）切割麵是否平整、彎曲處是否有（yǒu）變（biàn）形等問題。

尺寸精度測量：使（shǐ）用量具對方（fāng）管的長度、寬度（dù）、壁（bì）厚、彎曲半（bàn）徑等尺寸進行測量，確（què）保（bǎo）尺寸符合設計要求。

焊縫質量檢測（cè）：采用無損檢測方法，如超聲波檢測、射線檢測等，對焊縫內（nèi）部質量（liàng）進行檢（jiǎn）測，查看是否存在未焊透、未熔合等缺（quē）陷。